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台式程序自动压片机 - ZDY-30T/40T/60T


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整机部件名称:

1、手轮                  2、固定螺钉                 3、丝杠                4、工作台

5、油缸                  6、支柱                        7、底座                8、压力表

9、使用压力调节旋钮          10、电气控制系统 

控制面板图片:

A、电源指示灯               B、运行启动按键              C、停止按键             D、保压时间设定

E、点动升起按键            F、点动下降按键               G、退模按键


 油路原理    Circuit Principle 

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电器原理图    Circuit Principle

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操作说明    Operating Instructions 

 

将模具放置工作台面4中心部位,旋下丝杠3与模具压紧,调节9设定使用压力值,合上2P空开电源指示灯A亮后设定D保压时间,按动B压力上升按钮,使工作台4上升进行压片工作,压力上升至设定压力,油缸自动停止,保压时间到后,油缸自动回落原始位置此时蜂鸣器发出提示音,压片机自动压片程序结束。

如保压时间较长时,系统压力会有少许掉压,本机压力表为上下限线控型。掉压后会自动补压,请注意绿色指针必须低于红色两格以上否则设备会频繁启动导致设备故障。压力表8指数归零后,模具退模即可。如中途想终止压片工作按C钮停止,此时会存有压力退不出模具,此时需按F下降键,即可操作退模。如需调整4工作台位置时按E、F键即可。

退模操作如不是固定厚度的样品,可以提前通过电器箱中继电器设定油缸上升通用行程,用手动进行停止即可。

如固定的样品,可按实际行程设定,行程按退模高度设定(需小幅度调整),设定好后,按动退模键G即可,这样就形成退模后自动下降功能,不需人员手动操作了。


注意事项    Notes  


1、使用时不要超过压力允许范围,以免发生危险,尽量小于规定最高压力下使用,延长机器使用寿命。

2、当升压至设定压力后压力不停止,应立即按下控制面板C系统电源停止按钮停止升压,防止超压过多造成机器损坏同时产生安全事故。

3、压力表显示数值是系统压力油工作油压不是实际压力吨位数值,请根据压力换算公式计算后设定。

4、使用前检查固定螺母2是否有松动现象,如松动必须紧固后再使用。

5、保持机器清洁,以防样品粉末及灰尘进入油路发生故障。

6、机器工作时,操作人员不要离开,随时观察,有问题及时停止并解决。

7、设备使用环境温度应不低于10℃,以免油泵运行异常。

8、机器不允许倾斜使用及超行程使用。

 

技术指标    Indicators 

 

压力范围

0-30T(0-35MPa)

0-40(0-33.5MPa)

0-60T(0-39.2Mpa)

油缸直径

Φ105mm

Φ125mm

Φ140mm

油缸形式

双向

双向

双向

油缸升程

标定:50mm

特殊要求可订做

标定:50mm

特殊要求可订做

标定:50mm

特殊要求可订做

补压形式

自动

自动

自动

退模形式

可设定自动退模行程

可设定自动退模行程

可设定自动退模行程

工作空间

160×160×220mm

180×180×220mm

190×190×260mm

电源

220V

220V

220V

功率

0.75KW

0.75KW

0.75KW

时间设定

0-9999S

0-9999S

0-9999S

外形尺寸

500×450×560mm

510×450×650mm

560×500×800mm

重量

96Kg

120Kg

140Kg

备注

本机油泵采用高低压泵,高压流量自动减小,使升压过程更加稳定。


    Pressure conversion

30吨型 

压力表示值(MPa)

5

10

15

20

25

3035

油缸实际压力(吨)

4.3

8.6

12.9

17.2

21.5

25.830

 

40吨型 

压力表示值(MPa)

5

10

15

20

25

3033.5

油缸实际压力(吨)

6

12

18

24

30

3640

 

60吨型 

压力表示值(MPa)

5

10

15

20

25

3035

油缸实际压力(吨)

7.65

15.3

22.9

30.6

38.25

45.953.5

样品(模具)实际压强换算:

样品实际压强=压力表显示数值(MPa)×油缸半径的平方÷样品半径的平方


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